時間（jiān）在流逝，材料亦在更迭。與傳統金屬相比，碳纖維是先進（jìn）複合材料的典型代表，日漸成為多種（zhǒng）製造領域用來輕量化的“利器”，碳（tàn）纖維複合材料具有很多金屬材料所欠缺（quē）的優點，強度大、重（chóng）量輕、耐腐蝕、耐（nài）疲勞、蠕變小等等性能優勢可以為應用對象帶來低能耗、使用便捷、壽命長、承載性好等特（tè）殊應用價值。以下www.91複材為您講解以下關於碳纖維的小知識。


第一個問題，碳纖維產品是否都為非標定製？作為傳統金屬的（de）理想（xiǎng）替代材料，碳纖維複合材料可以根據客戶的需求製作出任何機械零部（bù）件。因為可（kě）用來製造的物品廣泛，所以一般碳纖維零（líng）部件產品都需（xū）要來圖定製，www.91複材（cái）會根據客戶的（de）實際需求進行開模、打樣，在樣品通過客戶的試用測試後，才能進入批（pī）量生產環節。又因為碳纖維複合材料的原材料價格比較貴，即便是碳纖維板、碳纖維（wéi）管這些基本款產品也不（bú）會有大量庫存，而（ér）且因為尺寸型（xíng）號不同，所以這類產品往往也需（xū）要提前定製。

第二個問（wèn）題（tí），有許多（duō）客戶（hù）會詢問（wèn）www.91新材碳纖（xiān）維（wéi）複合材料零部件產品的性能能夠達到什麽樣的標準，以此考慮能否適用於自身。但是，碳纖維複（fù）合材料零（líng）部件的具體性能是“一款一標”的。不同廠家、型號的碳纖維原絲或者不同廠家、型號的碳纖維（wéi）複合材料預浸料，不同的鋪層設計，不同的成型工藝都會對最終（zhōng）的產品性能產（chǎn）生直接影響（xiǎng）。而且，零部件（jiàn）自身的結（jié）構設計、所在的實際工作環境和所承（chéng）受的工作強度等這些因素都是采用碳纖維製作零部件時需要考慮的因素。簡言之，碳纖維複合材料零部件具體的性能參數必（bì）須通過（guò）樣品實測獲得（dé）。

第三個問題，碳纖維產品生產周期為什麽這（zhè）麽長？因為是定（dìng）製產（chǎn）品，95%以上的碳纖維（wéi）零部件都需要重新開模（mó）具，從圖紙商榷到開模，從成型到外觀，整個流（liú）程要經過十餘個（gè）工序，其中，設計方與製作方針對圖紙所作的（de）溝通以（yǐ）及開模這類環（huán）節需要的時間比較長，整個流程至少需要3-4周才能完成。當然，這是對結構較為複雜、數量較少的單件樣品來說的，對於結構簡單、批量化訂（dìng）單來說，所有工藝都是穩定成熟的，所（suǒ）以製作效率會成倍提（tí）高。

第四個問（wèn）題，www.91複材有哪（nǎ）些原材料可以供客戶選擇（zé）呢？說（shuō）起原材（cái）料（liào）種類www.91複材還是很有話語權的，因為在國內我們屬於種類齊全的複合（hé）材料公司。PPS、PC、PEEK、PEAK、PEKK任君選擇。其（qí）實“碳（tàn）纖維複合材料”隻（zhī）是（shì）一個籠統的稱謂，實際上它是一個種類（lèi）繁（fán）多的大家（jiā）族，“複合材料”之間的組合不（bú）同，表（biǎo）現出的性能（néng）也有很大差異。僅從增（zēng）強體（tǐ）角（jiǎo）度說，單向碳纖維、編織碳纖維，甚至是不（bú）同絲束的碳纖維是適用於不同的零部（bù）件的；從基體材料說，不同的樹（shù）脂材料在一定程度上決定了（le）零部（bù）件的基本性能特征，PPS及PEEK等高端工程塑料為（wéi）基體製作的連續碳纖維增（zēng）強熱塑性複合材料（liào）就具（jù）有一般熱固性碳纖維複合材料（liào）所難以實現的耐高溫和耐磨性。