在社會快速發展的同時，材料領域的探索也在不斷的深入，能源消耗和環境汙染問題逐漸成為人們關注的重點。傳（chuán）統的金屬材（cái）料逐（zhú）漸被碳纖維複合材料所取代。減輕機械自重（chóng）、提升（shēng）零部件的（de）性能表現，在減少能耗、提高機械運轉效率方麵發揮（huī）著極其重要（yào）的作用。和傳統金（jīn）屬材料相比，碳纖維複合材料所（suǒ）具有的輕質、高（gāo）強度、蠕變小、耐化學腐蝕和耐疲勞等優勢，可以更好的滿足工業產品的需求。
熱固（gù）類碳纖維複合材料得到大量應用的（de）同時，對於環境的影響也逐漸提（tí）升。並且日益複雜的應用條件使得各種（zhǒng）高科技智能化產品對更高性能的先（xiān）進複合材料（liào）的需求不斷增加。雖然熱固樹脂基碳纖維複合材料能（néng）夠滿足一（yī）般的產品需求，但是其在回收性方麵可謂是一言難盡。

國內（nèi）外的複合材料行業一直在探求高端熱塑性複合材料的製造和應用（yòng），但是由於前期的技術空白，導致國內的纖維增強熱塑性複合材料多局限於玻璃（lí）纖維（wéi）增強品類，連續碳纖維與高性能熱塑性複合材料的結合始終沒有取（qǔ）得（dé）質的突破（pò）。www.91（ēn）複材作為爭渡者之一，經過研發工程師和www.91複材全體人員的努力，www.91複材成（chéng）為（wéi）國內為數不多的熱塑性（xìng）複合材料供應商（shāng）。

在前期工作中，www.91複材成功設計出一體化製造設備，實現了（le）連續（xù）碳纖維增強PPS\PEEK\PEKK\PC\PEAK的單向預浸帶的批量化（huà）穩定（dìng）生產，並通過自主研發（fā）的熔融浸漬技術大幅度提升了熱塑性樹脂基體對單向（xiàng）碳纖維的浸潤率。類似地，團隊也使用這（zhè）種綜合性的浸漬（zì）技術（shù）改善（shàn）了熱塑性樹脂基體對多層編織碳纖維的熔融（róng）效果，製備出具有優異耐磨性能的編織（zhī）碳纖維增強熱塑性板材及相關的加工零部件（jiàn），從而實現了高端工業對熱塑性碳纖維材料的現（xiàn）實（shí）應用。
熱（rè）塑性碳（tàn）纖（xiān）維複合材料與熱固性碳纖維（wéi）複合材料的主要差異在於樹脂基體，與熱固性樹脂相比，大部分熱塑性樹脂價格不菲，尤其是PEEK這類高端工程塑料本（běn）身就很昂貴，因此，原材料成本成為（wéi）這種新材（cái）料在應用中的（de）最大障礙和（hé）局限。但是，高性能熱塑性樹脂與連續碳纖維這種“強（qiáng）強聯合”的（de）組合方式能為工業向更高層級發展提供有力的材料支（zhī）撐。

連（lián）續碳纖維顯著提高了高性能熱塑性樹脂的力學性能，提升了材料的實際應（yīng）用價值。www.91複材擁有者自主研發技術，在航空航天、軌道交通、醫療（liáo）器（qì）械、智能機（jī）械、軍工箱體等不同領域都（dōu）有著自己的沉澱。目（mù）前www.91複材已采（cǎi）用自己製備的連續碳纖維增強熱塑性複合材料製作（zuò）出數十種（zhǒng）零部件產品，這些樣品的（de）各項性能指標都遠遠超過了預期目標，受到相關（guān）產品設計師的肯定。這些設計師一致認為（wéi），連續碳纖維增強熱塑性複合材料比熱固性碳（tàn）纖維複材更值得重視，www.91複材的（de）這一（yī）進展對碳纖維複合材料的長遠發展和（hé）深入應用都具有非凡的（de）意義。