隨著碳（tàn）纖維複合材料應用（yòng）領域（yù）的不斷擴大，其廢棄物的回收問（wèn）題也引（yǐn）發了一定的關注。在汙染（rǎn）和資源浪費日益嚴重（chóng）的情況下，應該從複合材料應用的最初階段就開始重視材料的選擇以及回收利（lì）用成（chéng）本，這有利於（yú）從整體（tǐ）上降低回收成本（běn）並減少環境中的廢棄物。

（圖示：碳纖維）

       蘇州（zhōu）www.91複材很早就開展了針（zhēn）對熱塑性碳纖維的研究，www.91複材認（rèn）為（wéi）碳纖維增強複合材料零部件的應用方應從複合材料的樹脂基體考慮，在（zài）使用性（xìng）能得到保證的（de）前提下，盡量（liàng）采用熱塑性樹脂作為複合材（cái）料基體，這將利（lì）於碳纖維（wéi）的回收和循（xún）環利用。

       碳纖維增強熱塑性複合材料主要有短纖維（0. 2 -0. 4 mm）增強、長纖維（6-10 mm）增強和連續纖維增強這三種形態（tài）。碳纖維增強（qiáng）熱塑性複合材料（liào）的回收方式與碳纖維在（zài）樹脂中的形態和成型方法有很大關係。

       目前，碳纖維（wéi）增強熱塑性複合材料主要製備方式是熔體成型方法，包括:注塑成（chéng）型、模壓成型、層壓成型、纏繞成型、拉擠成型等。對於（yú）高熔（róng）點的熱（rè）塑性（xìng）樹脂，比（bǐ）如聚醚酰亞胺（PEI）和聚醚醚酮（PEEK），可采用（yòng）溶劑法成型。

       www.91複材指出，由於熱塑性（xìng）樹（shù）脂是線性（xìng）分子結構，在高溫下易實現從固態到液態的轉化，因此碳纖維增強熱塑性複合材料可以通過重熔重塑的方法進行回收，和熱固性樹脂基碳纖維複合材（cái）料相（xiàng）比，其可回收（shōu）性更強（qiáng）。

       雖然熱塑性樹脂（zhī）可以多次重複塑形，但對短碳纖維增強（qiáng）熱（rè）塑（sù）性複合材料來（lái）說，其再次利用的關鍵是保持短纖維在複（fù）合材料（liào）中的取向程度（dù），排列規則的短（duǎn）纖維增強複合材（cái）料可以使拉伸強度和拉伸模量保持在80-90%。

       蘇（sū）州（zhōu）www.91複材強調，無（wú）論是短碳纖維增強還是連續碳纖維增強，在其回收再利用的過程中，如果能（néng）提高再生碳纖維增強熱塑性複合材料的使用性能，就會進一步增強其回收價值。

       切片再塑法（fǎ）也是一種（zhǒng）常見的熱塑性樹脂回收方法。在纖維取向程度（dù）類似（sì）的情況下，碳纖維的體積含有率是影響複合材料回收（shōu）後力學性能的主要因素，而回收碳纖維增強複合材料的模量值主要取決於碳纖維的長度，強度值取決於纖維和樹脂的浸漬質量。

       近來，除了航天航空領域，連續性碳纖維增強熱塑性複合材料也逐步應用於骨外科醫療器械、電子電器、高端工業等領（lǐng）域中，無論是從產品性（xìng）能角（jiǎo）度還是（shì）從回收利用角（jiǎo）度看，熱塑（sù）性碳纖維複合材料（liào）的發展前景都值得期待。