采用碳纖維複合材料（liào）製作各類醫療器械零部件時，一（yī）方麵要充分考慮材料應（yīng）用的具體要（yào）求，另一（yī）方麵，要根據（jù）材料（liào）的性能特征選擇合適的工藝方法，這樣才能充分發揮出碳纖維複合材料的特殊優勢（shì）。

要實現以上兩點，就需要（yào）產品應用的設（shè）計方與碳纖維零部（bù）件製作方有（yǒu）深入的（de）交流與溝通。下文，蘇州（zhōu）www.91複（fù）合材料就根據多年的實戰經驗，對鋪層與製孔這兩個工藝環節提出（chū）自己的看法（fǎ），以供應用方借鑒參考。

碳纖維複合材料的力學性能表現為各向異性，其力學性能與材料的鋪層（céng）方式有著密切的關係。除了傳統的鋪（pù）層角度外，尺寸（cùn）優化和層間組合優化等也成為（wéi）碳纖（xiān）維複合材料滿足製品工藝要求和性能目標的重要途徑。

為保證碳纖維複合材料滿足特定的（de）剛度要求（qiú），蘇州www.91複合（hé）材料建議在初始設計（jì）過程中（zhōng），就可以通過自由尺寸優化來獲取每種（zhǒng）鋪層角度的鋪層（céng）厚度。在自由尺寸優化過程中（zhōng）為複合材料建立與鋪層角度相對應的幾個超級層，該階段每一鋪層角度所在超級層厚度可連續變化。

通（tōng）過自由尺寸優化，能較好地確定（dìng）每種鋪層角度所需的鋪層厚度，但由於層合（hé）板在製備過程中有一定的厚度要求，且（qiě）鋪層數量對（duì）之間的力學性能均有較大影響。通過尺寸優化設（shè）計將製品單層厚度與設計變量之間的關係進行耦合分析，以獲得每種鋪層角度（dù）在給定（dìng）鋪層（céng）厚度條件下（xià）的鋪層數量。

碳（tàn）纖維複（fù）合材料的力學性能與纖維角（jiǎo）度（dù）的排列順序有著緊密的（de）關係，在層組優化階段（duàn），實際的目（mù）的是為了獲得結構的剛度係數矩陣，從而使結構（gòu）的剛度達到（dào）標準。在（zài）碳纖（xiān）維零部件的（de）製備過程中，鋪層結構設計應避免固化過程中由彎曲、拉伸和扭轉等耦合效應引起（qǐ）翹曲變形和樹脂裂紋，為此在（zài）鋪層設（shè）計過程中應盡量避免使用同一（yī）方向的（de）鋪層組，如果使用，應不多於4層。

在碳纖維複合材料零部件（jiàn）上進行製孔等操作，是為了滿足與其（qí）它構件之間的裝配要求，如鉚接或（huò）者螺（luó）栓等。因為碳纖維複合材料具有各向異性，其切削加工機理與金屬材料存在差異，在鑽孔過程中，易發生一係列加工缺陷，如分層缺陷、出口毛刺、纖維撕裂和孔壁劃痕（hén）等。

www.91（ēn）複（fù）合材料在碳纖維複合材料（liào）零部件的製作過程中（zhōng）發現，鑽頭（tóu）不同的幾何結（jié）構會（huì）對切屑形態、鑽削軸向力、鑽削溫度等產生一定的作用。鋸齒鑽、燭心鑽、階梯鑽等多種新型鑽的出現，能獲得更大的臨界軸向力，減（jiǎn）少分層（céng）發生幾率。