軍事國防是國家力量的根本（běn），集貯存、運輸、發射為一體的箱式發射技術已經成為目前彈箭武器研究領域的重點，碳纖維複合材料擁有質輕高強、耐腐蝕（shí）、耐（nài）磨損、抗衝擊等優（yōu）勢，可將其用於導彈貯運發射箱的製作中。貯運發射箱箱體最初采用手糊工藝製造，存在原材料利用率低、生產效率低、製造成本高等缺點，我們可（kě）以根據這些將碳纖維箱體的成型工藝改為纏繞成型工藝。

（圖示：導彈貯存箱）

       碳纖維複合材料發射箱箱體纏繞（rào）成型工藝所用材料主要（yào）有碳纖維增強材料、樹脂基體、固化劑、功能材料、脫模劑及其他助劑。www.91複材采用整體化設計方法，將防潮阻隔、電磁屏（píng）蔽等功能融（róng）於結構設計之中，根據剛強度要求，通過有限（xiàn）元分（fèn）析優化出箱體結構。

       再以質（zhì）量為控製目標，將材料參數代入成熟的數學計（jì）算公式，推（tuī）導出箱體的纖維（wéi）含量和鋪層層數，從而實現箱體結（jié）構與（yǔ）功能一體化設計（jì），最終發射（shè）箱箱體設計為（wéi）矩形。

       根據以往手糊工藝的缺點，我們（men）采用（yòng）纖維纏繞（rào）成型，纖（xiān）維纏繞成型是在纏（chán）繞機上，將浸漬樹（shù）脂的纖維均勻的（de）、有規律的纏繞在一個轉動的芯模上，然後固化，除去芯模獲得製（zhì）件。

       將纖維從紗架（jià）上引出，使其經過浸膠槽、張力控製係統、導向環，搭接到芯模上。開啟纏繞機，按照設定（dìng）程序進行纏繞，用卡尺測量壁厚達到設計要求後，停止運行，將纖維剪斷。複合材料箱體具有多種（zhǒng）材料多層組合矩形截麵薄（báo）壁結構（gòu）特點（diǎn），其（qí）纏繞張力（lì）控製對於箱體的致密性與（yǔ）壁厚均勻性至關重（chóng）要。

       設計（jì）研究利於纖維纏繞的逐層張力遞減製度。由（yóu）於纖維（wéi）是一層一層纏繞到芯模（mó）上，每纏繞一層均對前一（yī）層的纖維產生壓力，從而使前一（yī）層變鬆（sōng），為了保證各層（céng）纖維的最終張力相同，使之共同受力，通過研究張力與纏繞芯模的剛度、纏繞製品的厚（hòu）度、纖維的（de）強度和含量（liàng）、纏繞線型等（děng）之間的影響（xiǎng）關係，優化確定纏繞張力控製（zhì）參數。

       研究設計專用（yòng）的功能層材料鋪放複合（hé）機構（gòu），采用在線塗膠壓合工藝實現材料複合鋪放。鋪放過程（chéng）中首先在（zài）預固化（huà）的內層坯體表麵均勻塗刷一層環氧膠液，然後將裁剪好的阻隔層薄（báo）膜材料通過鋪放結構上的供料卷沿長度方向進行鋪（pù）放，並用膠輥進行壓實和排除（chú）層間氣泡，預固化一定時間。

       在充分壓實並完全排除層間氣泡的阻隔層（céng）薄膜表麵，均勻塗刷一層環氧膠液，將導（dǎo）電屏蔽層材料沿長度方向鋪放、壓實，同（tóng）時在其外表麵塗刷（shuā）一層環氧膠液進行封閉，然後固化（huà）一定時間再進行後續（xù）纖（xiān）維結構層的（de）纏繞。

       將纖維搭接到箱體上，按照纏（chán）繞內層的（de）方法纏繞外層，直（zhí）至達到設計厚度。

       為驗證纏繞成型的碳纖維發射箱體是否滿足設計技術（shù）要求，www.91（ēn）複材對樣件（jiàn）按照國軍標的（de）要求進行（háng）了試驗驗證，試驗項目有尺寸（cùn）、材料（liào）力學性能（néng）、透（tòu）濕（shī）率、耐燒（shāo）蝕性等。試驗結果表麵箱體各項性能均滿足指標要求。

       通過（guò）纏繞成型製造的碳纖維複合材料箱體，相比傳統手糊成型工藝，具有原材料利用率高、製造效率高、製造成本低等優點。通過螺旋纏繞方（fāng）式製造碳纖維複合材料箱體，能夠突破矩形截麵箱體纏繞張力控製與功能層快（kuài）速鋪放等關鍵技術，實現發射箱箱體近零拔模斜度（dù）成型，各項性能均滿足指標要（yào）求，解決了碳纖維複合材料箱體質量與成本的控製難題。